中小企業 M&A で計上される“のれん”は、買収価格と実態純資産の差額です。過大なのれんは、税務否認、減損リスク、金融機関評価の低下、PMI への負荷など多くの実務リスクを生みます。適正なのれんは、売手の過去利益ではなく、買手が PMI により生み出す改善利益を基準に判断することが重要です。

Goodwill in SME M&A arises from the gap between purchase price and economic NAV. Excessive goodwill increases tax, accounting, financial, and PMI risks. This article explains how to assess appropriate goodwill based on realistic post‑acquisition improvements.

マネジメントにおける優しさと厳しさは、対人面と処遇面の二軸で構成され、組織の前提条件によって最適なスタイルが異なります。本記事では、A・B の持続可能な二つの型と、前提条件に応じた運用の重要性を解説します。

This article explains how kindness and strictness in management consist of two axes—interpersonal and treatment—and how different organizational preconditions shape sustainable leadership styles. It highlights why styles A and B work and how aligning expectations with reality supports stability and growth.

本記事では、筆者が外資系メーカーで世界初となる鋳造工場向けデジタルソリューション（可視化＋AI）の正式受注を獲得した経験を紹介します。社内の強い反対や専門外の領域にもかかわらず、筆者はPMOとして現場に入り、工程理解、ネットワーク解析、数千点のデータ整理、AIモデル構築まで主導しました。可視化の完成とAI検証では約40％の不良削減可能性が示され、その後も6年間にわたりデータ品質改善と運用定着を支援。結果として顧客は過去最高益を達成しました。これは技術ではなく、誰も踏み出さない領域に一歩踏み込むリーダーシップの物語です。

多くの企業では、粗利（Gross Margin）と SG&A だけで議論されますが、売上原価（COS）には固定費が多く含まれるため、粗利では事業の実態を正しく判断できません。固定費と変動費を分けて捉える管理会計の視点が必要で、貢献利益（Contribution Margin）を把握することで、利益構造と改善の打ち手が明確になります。 財務会計では固定費が COS に埋もれますが、管理会計では再分類され、総固定費が可視化されます。SG&A に見える費用は全体の一部にすぎず、正しい意思決定には総固定費の把握が不可欠です。管理会計ビューをシステムで自動生成できれば、現場の負担なく、経営は正しい指標に基づいて判断できます。

Many companies rely on Gross Margin and SG&A, but fixed costs hidden in COS distort the true economics of the business. Correct decision‑making requires separating variable and fixed costs and viewing profitability through Contribution Margin and total fixed costs, not Gross Margin.

多くのグローバル企業が採用する Matrix 組織は、LOB と地域組織を組み合わせて専門性とグローバル整合性を両立させるモデルです。しかし、この構造は日本子会社のような「少人数・多事業・多役割」体制とは根本的に適合しません。LOB は専任体制を前提に KPI を設計しますが、日本では同じ担当者が複数 LOB を同時に支える必要があり、KPI の構造的な不整合が発生します。その結果、優先順位の衝突、過剰な業務負荷、長時間労働が常態化します。これは文化の問題ではなく、組織設計そのものの問題です。

Global MATRIX structures often fail in Japan because LOB‑based KPIs assume dedicated teams, while Japanese subsidiaries must cover multiple businesses with limited headcount. LOB and Entity KPIs conflict, priorities collide, and workload concentrates on the local team. This is not a cultural issue but a structural mismatch in organizational design.

本記事では、ある製造業企業の実在ケースをもとに、労務費原価の不正確さがどのように赤字の主要因となっていたかを解説します。実際の労務費より低い原価レートを用いていたため、採算の取れない案件が利益が出ているように見え、赤字が隠れていました。さらに工数配賦やWIP計上の誤りが利益を歪めていました。原価の精度を正し、配賦ルールとERPを再構築することで、初めて実際の収益性が可視化され、赤字からの回復が進みました。

This article presents a real case study showing how inaccurate labor cost assumptions became a direct cause of financial losses. Understated labor rates made unprofitable jobs appear profitable, and errors in allocation and WIP timing further distorted results. Correcting labor cost accuracy and rebuilding the allocation rules restored visibility into true profitability.

本記事では、製造業プロジェクトにおける Provision と Accrual を活用した実務的なコスト管理手法を解説します。コストを「未発注」「発注済み未請求」「請求済み」の3つに分類することで、利益のブレや月次変動を防ぎ、会計と現場の数字を一致させることができます。欧州のPM会計とも整合する、再現性の高いプロジェクト会計フレームワークです。

This article explains a practical project accounting method using Provision and Accrual to prevent distorted profitability. By classifying costs into Not‑yet Ordered, Ordered but Not‑Invoiced, and Invoiced, manufacturing projects can avoid profit fluctuations and misleading results. This framework aligns with European PM accounting and helps stabilize project profit and improve management decisions.

製造業の原価計算は、生産方式で「主役」が変わります。 一品生産は労務工数、量産は機械稼働が価値を生むため、 労務ベースかマシンアワーベースかで原価計算のロジックが変わる。 鋳造では注湯機の稼働と良品数が正しい単価の鍵になります。

Costing must follow the production reality. In one‑off projects, labor drives value → use labor‑hour costing. In mass production, machines drive value → use machine‑hour costing. In foundries, use the pouring machine hours and actual good units to calculate true unit cost.

私はオーナー社長の右腕として、年商10億円規模の事業買収を2件担当し、PMI の中心実務を担ってきました。 メーカーとEMS企業という異なる論理を持つ組織の摩擦を調整し、HD化や会計プロセス整備を通じてメーカーの自立性を回復させ、過去最高益へ導きました。 また、衛星放送事業の買収では、事業の要となるエンジニアの確保と、台湾サプライヤーとの品質・商流交渉を主導。品質課題を解決し、事業をグループの収益源へ転換しました。 PMIとは、経営ロジックと現場の現実をつなぎ、摩擦を価値へ変える実務そのものです。

I supported two business-unit acquisitions as the right-hand to the owner-CEO, where the real challenge was post-merger integration. In one case, I restored a manufacturer’s autonomy through group restructuring and proper accounting processes, leading to record profits. In another, I secured a key engineer and resolved quality issues with a Taiwanese supplier, turning the business into a major profit driver.